工業廢水排放(fàng)量的測量,是環境(jing)管理和污染治理(lǐ)的基礎工作,是環(huán)境保護規劃和污(wu)染治理計劃的重(zhong)要依據,其測定數(shu)據的準确與否,是(shì)實現排放水🍉污染(rǎn)物總量控❌制和實(shí)施排污許可證制(zhì)度的關鍵。長期以(yǐ)來♋,工業廢水排放(fàng)量多根據工業用(yòng)水總量估算、用自(zi)制流量三角堰、梯(tī)形堰進行瞬時流(liu)量測🛀量,或用流速(su)儀進行瞬時流速(sù)測量,根據多次測(cè)量♌的平均流速,計(ji)算出廢水的平均(jun)排放量。其測定(估(gū)算)的結果,與實際(ji)工☔業廢水排放量(liàng)相差懸殊,很難滿(mǎn)足環境🍓管理和污(wū)染💃治理的需要。
　　爲(wèi)了準确計量工業(yè)廢水排放量,進行(hang)了應用電磁流量(liang)計 測量工業廢水(shui)排放量的現場測(ce)試工作,并與沿用(yong)的幾💃種廢水測量(liang)方法進行了同步(bu)測試試驗,對廢水(shui)中主要污染♉物含(hán)量的變化對電磁(cí)流量計測定的影(yǐng)響、測定結果的精(jīng)度與正确率等📐進(jin)行了考察,試驗結(jié)果表明,用電‼️磁流(liú)一鼠🐪計測量工業(ye)廢水排放量,其測(cè)定結果的精度與(yu)正确率能滿足測(ce)量要♋求。
一、原理:
　　将(jiāng)電磁傳感器安裝(zhuāng)到廢水排放管道(dao)中,用轉換器向傳(chuán)感器提供勵磁電(dian)流,使由鐵芯和線(xian)圈構成的勵磁⭐系(xi)統中,産生工作磁(ci)場。當管道中的廢(fei)水垂直流過傳感(gǎn)器的工作磁場時(shí),就相當于🤞一導體(ti)在磁場中作切割(ge)磁力線運動,根據(jù)✊法拉第磁感應定(dìng)律可知,在導體的(de)兩端産生感應電(dian)動勢,此電動勢由(you)接觸流休的一🍉對(duì)電極來檢測,電動(dòng)勢的大小與磁感(gan)應強度😄B、兩電極🔞距(jù)離L和流體的平均(jun1)流速v的乘積成💃正(zhèng)比。即
E=B·L·V×10-8(伏)
由于流量(liang):Q=A·V(厘米/秒)
式中:A一被(bèi)測量管道的圓截(jie)而積(厘米)
所以:E=Q·B·L×10-8/A(伏(fú))
因此,隻要測出感(gǎn)應電動勢的大小(xiǎo),就可以知道流量(liang)的大小。
二、儀器:

三(san)、試驗方法:
　　測量試(shi)驗點選在某石油(yóu)機械廠,該廠主要(yào)生産石油機械産(chan)品,工業廢水年排(pái)放量爲34.5萬噸左右(yòu),廢水中主要污染(rǎn)物是石油類和懸(xuan)浮物。爲了治理環(huan)境🆚污染,該廠在工(gong)業廢水總排口建(jiàn)有一座平流隔油(you)沉澱池,廢👈水經處(chù)理後石油類含量(liang)低于3mg/L,懸浮物含帚(zhou)在10一50。,g/L之間。
　　爲了比(bǐ)較幾種不同的廢(fei)水流量測量方法(fǎ)的準确程度,設✏️計(jì)出如下廢水測量(liàng)試驗流程:
　　廠區來(lái)廢水→信控測流儀(yi)→平流隔油沉澱池(chí)→分測流直角三角(jiao)堰→分插入式電磁(cí)流量示→旋翼式标(biāo)準水表→廢水排🈲放(fàng)口
廢水測量試驗(yàn)流程見圖一。

四、試(shì)驗步驟:
1.旋翼式水(shuǐ)表的校準:将新出(chū)廠的旋翼式水表(biao)送到♌水表校準室(shi)用容積法校準合(hé)格。

2.測最儀表的安(ān)裝:根據i毖計的測(cè)量試驗流積,按測(cè)♈量儀表的安裝說(shuo)明一活,加工配件(jian),安裝好廢水測量(liàng)儀表。
3.按照廢水流(liu)量測最的要求及(jí)該廠工業廢水排(pái)放規律,連續十二(èr)小時進行四種測(ce)量方法的同步測(ce)試試驗。
4.進行污染(rǎn)物含量變化對廢(fèi)水流量測準确度(dù)的影響試驗。
五、測(ce)定結果與讨論:
1.同(tóng)步試驗結果:在該(gai)廠正常生産,隔油(yóu)沉澱池正`)拾運轉(zhuǎn)的狀态下,用四種(zhǒng)工業廢水流量測(ce)定方法同步測定(ding)的同一排污口廢(fèi)水流量數據如表(biao)一所示。
2.試驗數據(ju)的處理與分析:以(yǐ)标準水表的流量(liang)測定⭕值爲基準,計(ji)算出其它三種流(liu)量測髦方法同步(bù)測量的流量❤️與标(biāo)準水表流量測定(dìng)值的比值(相對流(liu)量),并列出相對流(liú)量的極大值和極(jí)小🙇🏻值(見表二)。相對(dui)流量變化曲線如(rú)圖二所示。

　　從表二(er)所列相對流量的(de)極大值和極小值(zhí)數據可看出, 插入(ru)式電磁流量計 的(de)測量結果較其它(tā)兩種流量測定方(fāng)法所測定的結果(guǒ)準确;但是其測定(ding)相對流量的極小(xiǎo)值爲0.737,雖然😄該極小(xiao)值🚩高于其它兩種(zhong)💁流量測定方法所(suǒ)測定的結果的✉️極(jí)小值,仍難以滿足(zu)流量測定💚的要求(qiú)。結合表一分析,該(gai)相對流量極小值(zhi)出現在15:30,當✌️時廢水(shuǐ)流量僅爲19m叮h,爲該(gai)廠廢水排放量的(de)最小值。當廢水排(pai)放量大于25m叮🌈h時,相(xiàng)對流量測定值在(zài)0.916一1.034之間,能滿足流(liu)量測定的要求。因(yin)此,LDC一😘1型電磁流量(liàng)計的測量下限應(ying)爲25m3/h。
四種測定方法(fǎ)十二小時連續同(tóng)步測定的累計流(liú)🌏量及✂️與标準水表(biao)測定值的相對誤(wu)差見表三。

3.廢水中(zhong)污染物含量變化(huà)對流量測定的影(ying)響:爲了考察⚽該廠(chang)工業廢水中主要(yao)污染物石油類、懸(xuán)浮物♍含量變化🌍對(dui)流🔆量測😄定的影響(xiang),攪動平流隔油池(chí)底部,使工業廢水(shui)中主要污染物石(shí)油類、懸浮物含量(liàng)增加,測定廢水徘(pai)放量,同時測🌈定廢(fèi)水中💜石油類、懸浮(fu)物含量,測定結果(guǒ)如表四所示。

　　測定(dìng)結果表明,當廢水(shuǐ)巾懸浮物、石油類(lèi)含量增加時,電👉磁(cí)流量計與标準水(shui)表同步測定的流(liú)量值誤💘差增大,且(qiě)與廢水中污染物(wu)含量無線性相關(guān)關系⛷️,分析認爲産(chǎn)生測量誤🌂差的原(yuán)🚶‍♀️因可能有兩個方(fāng)面,一是廢水🔴中懸(xuán)浮物🧑🏽‍🤝‍🧑🏻含量的增加(jiā),使旋翼式水表的(de)測定誤差增大,二(er)是廢水中石油類(lèi)含量的增加,改變(bian)了測量介質🎯的電(dian)學特性,而造成測(cè)量誤差,由于未進(jìn)行污水流量标定(dìng)試驗,造成測量誤(wù)差的具體原因尚(shang)待進一步驗證。
六(liù)、結論:
　　試驗結果表(biǎo)明,用電磁流量計(jì)測量工業廢水排(pái)放量,其❄️測定結果(guo)的準确度和精密(mì)度,均能滿足測量(liang)的要求,LDC一1型電滋(zi)流量計結構合理(li),使用較爲方便,測(cè)量精度高,既能顯(xiǎn)示瞬時廢水流量(liang),又能進行累一計(jì)計量,在電磁流量(liàng)計測量量程範圍(wei)内,測龜結果更直(zhi)觀、準✏️确,可以滿足(zu)工業廢水排故量(liàng)測定的🏃要求。

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