[摘要(yao)]分析了影響(xiang)差壓式孔闆(pǎn)流量計 正确(què)率的因素,提(ti)出提高流量(liàng)計精度的措(cuò)施，保證氯⛹🏻‍♀️堿(jiǎn)🛀🏻生産裝置的(de)穩定運行。
　　在(zài)氯堿生産過(guò)程中,氯化氫(qing)合成工序氯(lü)氣、氫氣流量(liàng)計測量失準(zhun),會導緻配比(bi)量不準确,可(kě)能造成合成(cheng)爐過氯。氯氣(qi)和乙炔在混(hùn)合器中反應(yīng)生成氯乙炔(quē)，放出大量的(de)熱，使得混合(hé)器溫度和壓(ya)力将在短🌈時(shi)間内急劇上(shàng)升,壓力上升(shēng)到一定程度(du)，會引起混合(hé)器防爆膜爆(bao)裂，大量氯化(huà)氫和乙炔氣(qì)洩漏,存在💯極(jí)大的安全隐(yin)患”。同樣的,乙(yǐ)炔和氯化氫(qing)的流量計的(de)正确率🛀對氯(lü)堿✊生産的安(an)全性具🔞有關(guān)鍵作用。乙炔(que)氣(體積分數(shù)≥99%)與氯⛹🏻‍♀️化氫在(zai)混合器中以(yi)1:(1.03~1.10)的比例混合(he)後,進入轉化(hua)器中反應生(sheng)成粗氯乙烯(xi)的過♉程中，要(yào)嚴禁乙炔過(guo)量🤩，如果乙炔(quē)過量會導緻(zhì)氯乙烯的轉(zhuan)化率降低,嚴(yan)重時會導緻(zhi)🏃🏻‍♂️氯乙烯轉化(huà)器中的觸🔴媒(méi)中毒失去活(huo)性,造成較🍉大(dà)的經濟損失(shī)。在氯化氫合(he)成工序中氯(lü)氣、氫氣流量(liàng)計和氯乙✏️烯(xi)合成工序🏃中(zhong)乙炔、氯化氫(qīng)流量計均使(shi)用差壓🌐式孔(kong)闆流量計，下(xià)面針對影響(xiang)差壓式孔闆(pan)流量計正确(que)率的因素，提(ti)出提高其精(jing)度措施。
1差壓(ya)式孔闆流量(liang)計的組成及(jí)基本原理
　　差(cha)壓式孔闆流(liu)量計主要由(you)一次裝置(孔(kong)闆)、二次裝置(zhi)(差壓變送器(qì))、信号線纜組(zu)成。當充滿管(guan)道的介質流(liu)經管道👈内的(de)孔闆時，介質(zhì)将在孔闆處(chu)形成局部收(shōu)縮,使得流速(sù)增加,靜🐪壓力(li)降低，孔闆前(qian)後産生壓🍓差(cha)介質流量越(yuè)大，孔闆前後(hou)的壓差就越(yuè)大,通過測量(liàng)壓差來計算(suan)流量的大小(xiao)。
孔闆前後的(de)壓差與流量(liàng)Q具有以下關(guan)系:
 
　　式中:ε爲可(ke)膨脹性系數(shu);d爲開孔直徑(jìng)，mm;C爲流出系數(shu);β爲直徑✔️比(開(kāi)孔直徑/上遊(you)管道内徑);ρ爲(wèi)介質密度,kg/m3;Ap爲(wei)壓✂️力差,Pa。
2孔闆(pan)流量計正确(que)率的影響因(yīn)素
2.1氯化氫合(he)成中的影響(xiǎng)因素
　　氯化氫(qing)合成工序中(zhōng)氯氣、氫氣流(liú)量計均爲一(yī)體式多孔平(ping)衡式差壓孔(kong)闆流量計，采(cǎi)用DCS和SIS雙變送(song)器設計，精度(du)1.0(測量誤差不(bu)👌大于1%)，下面從(cóng)4個方面對孔(kǒng)闆流量計精(jing)度的影響因(yīn)素進行了分(fèn)析。
(1)被測流體(ti)特性的影響(xiǎng)。因爲外界溫(wēn)度的變化，會(hui)使🆚被測氣體(tǐ)氯氣、氫氣本(ben)身的壓力和(he)溫度也發生(shēng)變化,可能造(zào)成過大的密(mì)度變化和壓(yā)縮系數變化(hua)。因🍉此，爲了消(xiao)除此類影響(xiǎng)，陝西金泰對(dui)氯氣和氫氣(qi)流量計進行(háng)了溫度和壓(ya)力修正，從而(er)可以保證氯(lü)氣‼️和氫氣測(ce)量的準确性(xìng)。
(2)測量孔闆的(de)影響。孔闆流(liú)量計本身引(yǐn)起的誤差原(yuán)因主要🔴有:孔(kong)闆入口直角(jiao)銳利度,管徑(jìng)尺寸與計算(suan)不符，孔闆厚(hou)度誤差，節流(liu)件附件産生(shēng)台階、偏心，孔(kǒng)闆流量計孔(kǒng)闆上遊端面(miàn)平度,環室尺(chǐ)寸産生台階(jie)、偏心，取壓位(wei)置，焊接、焊縫(feng)突出，取壓孔(kong)加工不規範(fan)🥰或堵塞，節流(liú)件不同軸度(dù),等等。氯化氫(qing)合成工.序中(zhong)氯氣、氫氣流(liu)🍉量計采用的(de)一體式多孔(kǒng)平衡式孔闆(pan)流量計，由測(ce)量本體和直(zhí)管段兩部☀️分(fèn)組成，整體進(jìn)行标定,從而(er)避免上述問(wèn)題。流量計采(cai)用多孔設計(jì)，測量線性及(jí)精度優于傳(chuan)統孔闆流量(liang)計。
(3)儀表性能(néng)的影響。孔闆(pan)流量計變送(sòng)器量程選擇(zé)不🔞合适，且長(zhang)時間運行會(huì)出現零點漂(piao)移現象,造.成(chéng)測🙇🏻量不準。氯(lü)化氫合成工(gōng)序氫氣流量(liàng)計變送器量(liang)程♋較小，采用(yong)日本橫河最(zui)👄新推出的微(wēi)差壓變送器(qì),測量範圍爲(wei)1~5kPa.在微小壓差(cha)下測量❗線性(xìng)及精度更高(gāo),而且由于該(gāi)流量計變送(song)器定期進行(háng)零點校準，因(yīn)此很少發生(sheng)零點漂移。
(4)裝(zhuāng)置運行過程(chéng)中的影響。氯(lǜ)化氫合成工(gōng)序合成爐💁氯(lü)氣、氫🈲氣孔闆(pǎn)流量計采用(yong)雙表頭設計(jì)，測量信号送(song)至DCS和SIS進行溫(wēn)🔞壓補償和換(huan)算,通過比對(duì)發現,氯氣流(liu)量SIS與DCS顯示值(zhí)基本一✌️緻[相(xiàng).差20m3/h左右(标準(zhǔn)狀态下)]，以此(cǐ)可以判斷氯(lü)氣流量計測(cè)量準确。氫氣(qi)流量相差較(jiao)大[50~150m3/h(标準狀态(tai)下)],檢查發現(xian),氫氣孔闆流(liú)量計導壓管(guan)内存在大量(liang)積水，主要原(yuán)因爲氣溫下(xià)降後氫氣凝(níng)水嚴重,且蒸(zhēng)汽💚伴熱未開(kai),因此在流量(liang)計末端積水(shuǐ)，導緻測量差(chà)壓值變化，氫(qing)氣流量測量(liang)不準。因此，生(shēng)産人員要定(ding)期對氫🔴系統(tǒng)排水,并在冬(dōng)季時打開♍氫(qīng)氣流量計蒸(zhēng)汽伴熱裝置(zhì),以防止氫氣(qì)流量測量不(bu)準，造成合成(cheng)爐過氯。
2.2氯乙(yǐ)烯合成中的(de)影響因素
　　在(zài)氯乙烯合成(chéng)工序中，乙炔(que)和氯化氫流(liu)量計均.爲大(dà)口徑✌️差壓式(shi)孔闆流量計(ji)，乙炔和氯化(hua)氫流量計🌈均(jun)爲2台,參考比(bǐ)對運行。孔💯闆(pan)流量計的孔(kong)徑越大，精✉️度(du)等級越低，允(yun)許誤差範圍(wéi)就越大。由于(yu)現場乙炔和(he)氯化氫孔闆(pan)流量計采用(yòng)标準節流裝(zhuāng)🈲置，長期使用(yong)時，孔闆表面(mian)結垢，使孔闆(pǎn)的流通面♋積(jī)變小，從而🔆造(zao)成差壓增大(da)🏃，使流量計測(ce)量值大于實(shi)際值,影響計(ji)量精度;而且(qiě)流㊙️量計使用(yòng)時間較長,變(bian)送器的零點(dian)會發生漂移(yi),差壓🐅變送器(qì)的輸入和輸(shu)出信号發生(shēng)變化。若不及(jí)時調整🔞，會造(zào)成實測流量(liang)值偏⭐低或偏(pian)高。
3提高孔闆(pan)流量計正确(què)率的措施
(1)要(yào)及時觀察工(gōng)況、定時校驗(yàn)流量計，還要(yao)維護節流裝(zhuang)置和與差壓(yā)變送器連接(jie)的引壓管線(xiàn)，避免引壓管(guǎn)線洩漏、堵塞(sai)、凍結🏃‍♂️以及傳(chuan)輸過程中壓(yā)力損失團而(er)影響💰流量計(jì)的測量正确(que)性。
(2)定期進行(háng)防水檢查,防(fáng)止接線端子(zǐ)、電路闆進水(shuǐ)引起儀㊙️表故(gu)障或出現波(bo)動;入冬前做(zuò)好相關管線(xiàn)、儀表附件等(děng)的保溫伴熱(rè)工作，避免因(yīn)天氣溫度過(guò)低導緻介質(zhì)在引壓管處(chù)冷凝,引起儀(yí)表測量不準(zhun)，定期對取壓(ya)🐕管線以及流(liú)量計腔室的(de)積液排放;定(ding)期🌍檢查差壓(ya)變送器是否(fou)零點漂移。
(3)定(dìng)期檢查孔闆(pan)設計參數與(yu)實際參數是(shì)否一緻，使得(de)孔闆流量計(ji)的測量範圍(wei)滿足精度要(yào)求。如因生❤️産(chan)條件變化導(dao)㊙️緻孔闆測量(liang)不準，儀表維(wei)護人員不可(ke)随意更改變(biàn)送器參數。
(4)建(jiàn)議采用角接(jiē)取壓。角接取(qu)壓法的特點(dian)如下:采用環(huan)室測量的方(fang)式進行測量(liang);在開口尺寸(cùn)确定時,流量(liang)系數不會發(fā)🌂生變化，使流(liú)量值和壓差(cha)具有恒定的(de)關系🐅;可以減(jiǎn)🏃小磨損所造(zao)成的測量誤(wu)差;在實際使(shi)用過程中,若(ruo)沒能正确地(dì)确👨‍❤️‍👨定取壓位(wèi)置,會導緻測(ce)量誤差的産(chǎn)生。
4結語
　　在生(sheng)産過程中,要(yao)根據流量計(ji)準确性的影(ying)響因素,采取(qu)一定的防護(hù)措施。确保氯(lü)化氫合成工(gōng)序中氯氣、氫(qing)♈氣流量計和(hé)氯乙烯合成(cheng)工序中乙炔(quē)、氯化氫流量(liàng)計穩定運行(háng),爲氯堿安全(quán)生産發揮重(zhòng)要作用。

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