摘要(yao)：流量作爲工業(ye)控制中的一個(ge)重要參數，其準(zhun)确與否直接關(guan)系到産品質量(liàng)和生産安全，而(er)标準差壓孔闆(pan)流量計
測量流(liu)量是目前工業(yè)生産中最常用(yong)的流量測定方(fāng)法，如何用
孔闆(pan)流量計
準确的(de)測定流體流量(liàng)已成爲工業控(kong)制的一個重🆚點(diǎn)。針👣對♊标準💃🏻差壓(yā)孔闆在現場使(shǐ)用過程中經常(cháng)出現的問題🧡進(jin)行讨論。
一、引言(yan)
管道内流體的(de)流量是準确的(de)反映工業控制(zhì)的一個重要指(zhi)👌标，但是在實際(jì)的安裝調試過(guò)程中，由于孔闆(pǎn)自身、安裝條件(jiàn)等原因，常常出(chū)現流量偏差較(jiào)大甚至顯示報(bao)警等現‼️象，直接(jie)影響正常的生(sheng)産操作。因此，分(fen)析原因、校準差(cha)壓孔闆流量計(jì)成爲一項非常(cháng)重要的🍉工作。
二(er)、流量計誤差分(fen)析
1.流量計誤差(cha)現象
現場流量(liàng)計誤差主要現(xiàn)象綜合起來有(you)以下幾種現✨象(xiàng)：a、管道✍️中有少量(liàng)流體時流量測(ce)量值跳躍變化(hua)．b、表投用後測量(liàng)值瞬🐉間超出上(shàng)下限C、測量值與(yǔ)實際值之間有(you)超過工藝允許(xu)範圍的偏差。
2.流(liu)量計誤差原因(yin)分析
管道中有(you)少量流體時流(liú)量測量值跳躍(yue)變化。流量是㊙️通(tōng)過流經差壓孔(kǒng)闆兩端的差壓(ya)值得到的，測量(liang)值來回跳躍表(biao)明管道中的差(cha)壓值不穩定或(huo)者該壓力受到(dao)外界👨❤️👨因素的幹(gàn)擾較大。
表投用(yòng)後測量值瞬間(jian)超出上下限。孔(kǒng)闆流量計在安(ān)裝過程🈲中必須(xū)嚴格按照安裝(zhuang)規範進行安裝(zhuang)，其中包括安裝(zhuāng)方向和取壓點(diǎn)的位置，這些都(dou)會對測量結果(guǒ)産生很大的影(ying)⛹🏻♀️響。差壓表投用(yong)後瞬間超限😄表(biao)明所測🌈差壓值(zhí)大🌈于或者小于(yú)表的量程很多(duō)，量程是根據流(liú)量計算公式得(de)來的理論值，一(yī)般不會出現太(tai)大的偏差，所以(yi)造成該現象的(de)原因不會是表(biǎo)的量程誤差。這(zhe)時就需要檢查(chá)孔闆的安裝是(shì)否🌈符合安裝要(yao)求，尤其是安裝(zhuāng)方向和取壓位(wei)置。蒸汽、氣體、液(ye)體的安裝角度(dù)差異很大，倘若(ruo)安裝時沒有👄考(kǎo)慮到介質的影(yǐng)響，必然🈲會導緻(zhì)測量值錯誤。當(dang)然表的不當投(tóu)♉用操作也會👌造(zao)💞成該現象。總體(tǐ)來說，這種現🔞象(xiàng)一般很容易出(chu)現♈，也很🛀容🧑🏽🤝🧑🏻易得(de)到解決。
測量值(zhi)與實際值之間(jian)有超過工藝允(yun)許範圍的偏差(cha)。這種現象普遍(bian)存在于工業生(sheng)産現場，産生原(yuán)因也是比較多(duō)的，一般不容易(yì)判斷，解決起來(lai)也比較🚶麻煩。标(biāo)準孔闆是通過(guo)🌈入口和出口的(de)差壓原理來測(cè)定流量🏃♀️的，測量(liàng)值偏離實際值(zhi)其實質是測量(liang)的差壓值偏離(lí)準确值，其主要(yào)由以下幾個原(yuán)因：
2.1孔闆自身産(chǎn)生的誤差較大(dà)
2.2通過流量公式(shi)計算的理論值(zhí)偏離實際工況(kuàng)值
2.3管道壓力不(bu)穩定産生氣泡(pào)影響
2.4未進行溫(wēn)壓補償或者溫(wēn)壓補償不準确(què)
三、流量計誤差(chà)消除方法
1.規範(fan)安裝、正确操作(zuo)三閥組
孔闆在(zai)管道安裝中應(yīng)滿足前後直管(guan)段離孔闆的距(jù)離至👅少爲💋前l0D後(hou)5D(D爲管道直徑)，孔(kǒng)闆流向與管道(dao)内介質流向🔴相(xiang)同。取壓口應根(gēn)據流體不同确(què)定其位🍉置，具體(tǐ)如下：
測量氣體(tǐ)時，爲了使氣體(ti)内的少量凝結(jié)液能順利地回(huí)工藝管🔅道，而不(bu)流入測量管道(dào)和儀表内部，取(qǔ)壓口應在管道(dào)的上半部，如圖(tu)的1處。
測量液體(tǐ)時，爲了讓液體(ti)内析出的少量(liang)氣體能順利地(dì)返回工藝管道(dào)，而不進入測量(liàng)管道和儀表内(nei)☔部，取壓口最好(hao)🙇♀️在與管道水平(píng)中心以下成0—45°夾(jiá)角内，如圖3處☔。
對(duì)于蒸汽介質，應(ying)保持測量管道(dào)内有穩定的冷(lěng)凝液，同時也防(fang)止工藝管底部(bu)的固體介質進(jìn)入測量管道和(hé)儀表内部，取😍壓(yā)口最好在管道(dao)水平中心以上(shàng)成0—45°角🔅内，如圖2處(chu)。
三閥組
的啓動(dòng)和停運也有一(yi)定的順序，如果(guo)操作不當，也會(huì)影響測量結果(guo)具體操作如下(xià)：
三閥組的啓動(dòng)程序：
a.打開正壓(yā)閥；b．關閉平衡閥(fá)；c．打開負壓閥；
停(tíng)運的順序與述(shù)相反，即：
a.關閉負(fù)壓閥；b．打開平衡(heng)閥；c．關閉正壓閥(fá)
對于
蒸汽流量(liang)計
和帶負遷移(yi)的液位計來說(shuō)，啓動或停運三(san)閥組的操作過(guo)程中，不可有正(zheng)負壓閥和平衡(heng)閥同時打開的(de)狀态，即使開着(zhe)的時間很短液(ye)時不允許的，在(zài)三個閥都開着(zhe)的情況下💃，負壓(yā)側凝結水或隔(ge)離閥都打開的(de)情況下，負壓側(cè)冷凝器裏凝結(jie)水或隔離罐🌈裏(li)的隔離液将會(hui)散失，導壓儀表(biǎo)指示不準，甚至(zhì)被迫停運。
通過(guò)這個環節的檢(jiǎn)查與核對，能很(hen)好的排除表剛(gang)㊙️投用就超出上(shang)下限造成的測(cè)量錯誤。
2.根據具(ju)體工況進行溫(wēn)壓補償
一般來(lái)說，氣體和液體(tǐ)不需要做溫壓(yā)補償，因爲它們(men)的差壓值随溫(wen)度和壓力的變(biàn)化較小，而蒸汽(qì)是💔冷凝後到達(da)變送器膜盒的(de)，蒸汽從管道進(jìn)入變送器其溫(wēn)☔度和壓力對差(cha)壓值影響較大(da)，所以必須進✔️行(háng)溫壓補償，補償(cháng)時一般取距離(li)孔闆安裝距離(li)最🧡近且在同一(yi)管線上的溫度(dù)和壓力作爲溫(wen)度、壓力依據對(duì)變送器測得的(de)差壓值進行補(bǔ)償得到流量值(zhi)，這種補☀️償能夠(gòu)💋消除測量值與(yǔ)實際值之間有(yǒu)超過🌈工藝允許(xu)範圍的⚽偏差，同(tong)時也能使得測(ce)量值更接近真(zhen)實值。
3.适當調整(zheng)、整定變送器量(liang)程
每個孔闆都(dou)有獨特的規格(ge)，因此究竟測量(liang)誤差有多大🏃🏻，隻(zhi)㊙️有投用過程中(zhōng)才能知道，通過(guò)計算得來的都(dōu)隻是理論值，也(yě)就是說通過流(liú)速和管徑計算(suan)出來的不一定(ding)就是實際值，隻(zhi)有通過體積在(zài)時間上的累計(jì)得來的才是最(zuì)接近實際值的(de)，必須找到一個(gè)最接近實際值(zhí)的測量值作爲(wei)工藝參數進行(háng)操作。當流量計(jì)😍算書給定的差(chà)壓🔞值與實際流(liu)量差距較大(15％左(zuǒ)右)時，可以使得(dé)調節閥開度最(zui)大，壓力達到🛀🏻設(she)定值，用手持終(zhōng)端💃尋找合适的(de)差壓上限作爲(wèi)變送器的量程(chéng)上限，也就是所(suo)說的更改變送(sòng)器的量程，使得(dé)流量計測量準(zhǔn)确。
這個方法可(kě)以有效的解決(jué)測量值與實際(ji)值之間♈超👈過工(gōng)♻️藝允許範圍的(de)誤差，但是這個(gè)方法不是首選(xuan)的，隻有确認安(an)裝操作正确、工(gong)藝其他參數準(zhǔn)确⭐并且誤差大(dà)概在15％左右的前(qián)提下才使用該(gāi)方法。沒🐆有十足(zu)的💁把握排除其(qí)他原因時，這個(gè)方⭐法不能使用(yòng)，畢竟這是在修(xiu)改儀表量程。
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