摘要:節流式流(liu)量計 具有結構(gòu)簡單、安裝方便(biàn)、測試數據可靠(kào)性高等特點，在(zai)石化行業中被(bèi)廣泛使用，但是(shì)如果.使用不當(dang)🍓，會導🏒緻計量誤(wu)差偏大，影✊響測(ce)量精度。分析了(le)流量使用過程(chéng)中實際流量與(yu)流量設計值差(cha)别較大時，計量(liang)誤差大的原因(yīn)，并分析了流量(liàng)計安裝方式對(dui)計量精度的影(ying)響，指出了流量(liang)計使用中應注(zhù)意的問題。
1計量(liang)中出現的問題(tí)與解決方法
1.1實(shí)際使用流量值(zhí)偏離設計流量(liàng)值
　　多數情況下(xià)各種物流的設(she)計流量值是以(yi)該.裝置所具有(yǒu)的最大加工能(néng)力來确定的，而(ér)在實際生産⚽中(zhong),加工量是變化(huà)的，這就造成了(le)設計流量值提(ti)得比較高，實際(jì)運行流量值較(jiào)低，這種結果會(huì)導緻測量誤差(cha)偏大。其主要原(yuan)因一是由于節(jiē)流裝置的誤🏒差(cha)是按常用流量(liàng)計算的♈，常用流(liú)量一般是刻度(du)流😄量的70%--80%左右,如(ru)🈲果偏離常用流(liu)量♊較遠，必定引(yin)起雷諾數的變(bian)化，就會引起流(liú)量系數a較大📧的(de)變化，誤差就會(hui)增大。二是常用(yong)流量在刻度流(liú)量30%以🔆下時，差壓(yā)計的相對誤差(chà)在土1%~+3%，對流量的(de)影響+2%，顯然測量(liàng)精度0.2級)得不到(dào)保證。而且在流(liu)量比低于30%時,雷(léi)諾數往往低🚶‍♀️于(yú)臨界雷諾數,流(liú)量系數❌不再是(shì)常數。
　　設計時要(yao)對測量點分析(xī)研究，計算出測(cè)量點流量值的(de)🚶‍♀️控制🔱範圍,并正(zheng)确選擇差壓計(ji)的最大刻度值(zhi)🈲或差壓值,使其(qí)⭐爲常用流🔞量的(de)1.5倍左右。對于已(yǐ)投入使用的常(cháng)用流量低于✉️刻(kè)度流量30%的節流(liu)式乳闆)流量計(jì),可先❄️計算出實(shi)際流量下的雷(léi)諾數🌈,若該雷諾(nuo)🐉數大于臨界雷(léi)諾數，可改🌏變差(cha)壓計的量程或(huo)孔闆的孔徑;若(ruò)雷🈲諾數過低,可(ke)在節流裝置前(qián)安裝🔞長的直管(guǎn)段或整流裝置(zhi)。
1.2實際使用介質(zhì)溫度、壓力偏離(li)設計值
　　在節流(liu)裝置設計計算(suan)時，蒸汽流量和(he)氣體流量是設(she)計🔴工況下的質(zhì)量流量和體積(jī)流量,也就是特(tè)定溫度壓力下(xià)的質量流量🤞和(hé)體積流量，可是(shi)在實際🔴運行時(shí)介質溫度壓力(lì)🔴往往與設計值(zhí)💰不符,流量計算(suàn)公式爲:
 
　　式中:M一(yī)質量流量;Q一體(tǐ)積流量;△P一差壓(ya);y一介質密度;a一(yi)❤️流量系數👅;ε一被(bèi)測介質的膨脹(zhang)校正系數;d一節(jie)流裝置開孔🔴直(zhí)徑。
(1)當管道工況(kuàng)确定之後，流量(liang)系數α是雷諾數(shu)Re的函數，雷💋諾數(shù)與介質粘度有(yǒu)關，粘度又是溫(wēn)度、壓力的函數(shù),從而可知流量(liang)系數是溫度、壓(ya)力的函數,溫度(dù)、壓🐕力的變化必(bi)然引起流量系(xi)數的變化。隻有(yǒu)當α爲定值時,壓(yā)差和流量之間(jiān)才有恒定關系(xi)。當α變化偏離其(qi)設計值時，還按(àn)α設計值計算,流(liú)量計🥵算不準确(què)。
2)γ也是溫度、壓力(lì)的函數,當溫度(dù)、壓力變化時，γ随(suí)之變❗化，如果還(hai)按γ設計值計算(suàn)，則流量計算也(ye)是不準确⭐的。
實(shí)際工作中,溫度(dù)、壓力波動不大(da)時，可根據實際(ji)情況計算一個(ge)修正系數對流(liú)量值進行修正(zhèng)，能提高流量計(jì)量的準确程度(du).溫🤟度、壓力波動(dòng)較大時，在系統(tǒng)中增加溫壓校(xiào)正環節可降💔低(dī)這種影響。南陽(yáng)石🔞蠟精細化工(gong)廠采用修正系(xì)數和溫壓校正(zhèng)環節後，有效減(jiǎn)少了由于介質(zhì)溫度、壓力變化(hua)對流量測量的(de)影響，使流量測(cè)量精度由12%變爲(wèi)2%。
2安裝中出現的(de)問題與解決方(fang)法
　　石化行業流(liu)體的種類較多(duō)，輸送流體的管(guan)線差别較大，節(jiē)流式♉軋闆)流量(liàng)計的正确安裝(zhuāng)和符合使用條(tiáo)件顯得尤爲重(zhòng)要。
2.1氣體流量測(ce)量
　　某石蠟精細(xi)化工廠氣體壓(yā)縮風、幹氣)流量(liàng)測量導壓管與(yǔ)差壓計初次安(an)裝采用的是幹(gan)淨的幹燥氣🔞體(tǐ)的安裝方式🔴。實(shí)際🛀工況下,不論(lun)是壓縮風還是(shì)幹🏃🏻氣都不是幹(gàn)淨幹燥的，都夾(jiá)帶有水汽👨‍❤️‍👨,幹氣(qì)還夾帶💚有油汽(qi)。汽體在導壓管(guǎn)内冷凝後形成(chéng)不等高的液柱(zhu)，産生附加靜壓(ya)差，在由節流裝(zhuang)置前後壓差變(biàn)化測得流量的(de)🐆過程中加入了(le)附加靜壓差的(de)變化,使測量誤(wù)差增加。
　　通過對(dui)産生誤差的原(yuán)因分析後提出(chū)了導壓管和差(cha)壓計改用🚶‍♀️幹淨(jìng)的潮濕氣體的(de)安裝方式圖1.圖(tu)2),使冷凝液能自(zì)動流回管線或(huò)流入沉降器内(nèi)。改造後的流量(liàng)計測量誤差由(you)🐆35%變爲2%。若能定期(qi)排污,測量數據(jù)的正确🌐率、可靠(kao)性高。
 
2.2蒸汽流量(liang)測量
　　測量蒸汽(qi)流量要保持兩(liǎng)導壓管内的冷(lěng)凝液高度相等(děng)♉，當所測蒸汽爲(wèi)飽和或過飽和(hé)蒸汽時,還要求(qiu)在靠近節🏒流裝(zhuāng)置至冷凝✍️器的(de)壓差連接管路(lu)内，形成的冷凝(níng)水能順利的返(fan)回管線。多次實(shi)驗表明，對于飽(bao)和或過飽和蒸(zhēng)汽中含水量較(jiao)高、取🔞壓孔小于(yu)♋6mm時，水柱表面的(de)漲力将阻礙水(shui)下流,冷凝水是(shì)很難順利返回(hui)管線。因此，當測(ce)量飽🔴和或過飽(bao)和蒸汽時,取壓(yā)孔應📞在6-12mm範圍内(nei)，連接♻️管路最好(hao)采用水平安裝(zhuang)并且要盡量短(duǎn)，保溫效果要好(hǎo)。對于正在使用(yòng)中的🐉節流式乳(rǔ)闆)流量計取👨‍❤️‍👨壓(yā)孔小于6mm者可擴(kuò)充取壓孔徑。
2.3液(ye)體流量測量
　　主(zhu)要應防止液體(tǐ)中可能有氣體(ti)進入并積存在(zai)引🛀🏻壓🈲管路内，以(yi)及液體中有沉(chén)澱物析出。因此(cǐ)，在測量液體流(liu)量時,将🏃🏻‍♂️差壓🈲計(jì)裝在節流裝置(zhì)的下方，如果差(chà)壓計不得不裝(zhuāng)在節流裝置❌的(de)上方時，從節流(liú)裝置開始引出(chū)的連接管先向(xiang)下而後再彎🔞向(xiàng)上面，以形成U型(xíng)液封。在引壓管(guan)路的最高點上(shàng)，要裝設集氣器(qi)。被測液體有✉️沉(chen)澱物析出時，差(cha)壓計前必須裝(zhuāng)設沉降器。在♻️測(ce)量腐❌蝕性和🍓粘(zhān)性液體時,應裝(zhuang)設隔離罐。
3流量(liàng)計使用中的注(zhu)意事項
　　爲了保(bao)證節流式乳闆(pan))流量計正常可(ke)靠地運行，在㊙️使(shi)用過程中應注(zhu)意以下幾點:
(1)裝(zhuāng)置前後要有足(zú)夠長的直管段(duàn)或整流裝置。所(suo)需長度😄取決于(yu)🌈節流直徑比和(hé)上遊幹擾的類(lei)型。最小👅長度可(ke)參考ISO标💯準5167或💋CB/T2624系(xì)列💛文件所推薦(jiàn)的數據。
(2)孔闆具(jù)有方向性，不能(néng)裝反，即孔闆尖(jiān)銳的一側迎着(zhe)🍓流🔞向。
(3)導壓管應(ying)不受外界熱源(yuan)的影響，并應防(fang)止凍結的可能(neng)。
(4)壓差連接管路(lù)上不得有U形狀(zhuang)的彎曲和.縮徑(jing)現象。
(5)差壓計現(xian)場安裝的周圍(wéi)條件與使用條(tiao)件有明顯🏒差别(bie)時，應🏃‍♂️采取相應(yīng)的預防措施,否(fou)則應改換安裝(zhuang)地點🏒。

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