摘要：針對(duì)高含氣率條(tiáo)件下V 錐流量(liang)計 内氣液相(xiang)分布及對V錐(zhui)下遊壓力恢(huī)複影響進行(háng)了實驗✍️研究(jiū)，考查了不同(tong)流型的來流(liú)以及節流比(bi)對氣液相分(fèn)布的影響，獲(huò)得了不同節(jie)流比V錐流量(liàng)計的壓力恢(hui)複長度。研究(jiū)表明：氣📞液兩(liǎng)相流流經V錐(zhui)後，其流動狀(zhuang)态可能發生(shēng)轉變，節流比(bi)越小✊，來流的(de)變🍉化越明顯(xiǎn)；流态的變化(huà)直接影響V錐(zhui)流量計内的(de)壓♌力分布，氣(qi)液兩相流條(tiao)件下V錐流量(liàng)計所需的壓(yā)力💜恢複長度(dù)與單相流體(ti)相🐪比較短。對(duì)于節流比爲(wèi)0.45的V錐流量計(ji)，高含氣率條(tiáo)件下，下遊壓(ya)力在6D（D爲管道(dào)内徑）處可以(yǐ)恢複，部分工(gōng)況下，壓力在(zai)下遊3D處也可(ke)恢🐅複，而節流(liu)比爲0.55、0.65和0.75的V錐(zhui)流量計，壓力(li)在下遊3D即可(kě)恢複。研究結(jie)果可爲開發(fa)基于單V錐節(jiē)流元件的氣(qì)液✊兩相流量(liang)在線測量方(fāng)法提供理論(lun)指導。
　　高含氣(qi)率氣液兩相(xiang)流（體積含氣(qi)率φ超過95%）廣泛(fan)存在于石油(you)、核能💚、化工、動(dong)力等工業過(guo)程中，其流量(liang)在線測量一(yi)直‼️是多相流(liu)領域的熱點(diǎn)和難點問題(ti)。例如，在天然(rán)💞氣開采♌過程(chéng)中，氣井出🏃🏻口(kǒu)産氣往往爲(wèi)攜帶少量液(ye)相的天然氣(qì)，屬于典型的(de)高含氣㊙️率氣(qì)液兩相流。以(yǐ)我國陸上最(zuì)大的整裝氣(qì)田蘇裏格氣(qi)田爲♉例，其采(cai)用了井間串(chuàn)接工藝生産(chan)模式，這種生(shēng)産模式由于(yu)國内外均沒(méi)有在線測量(liàng)氣液流量的(de)低成本技術(shu)，難以獲得單(dān)井生産數據(jù)，嚴重影響到(dào)了對氣藏出(chū)水㊙️的準确預(yù)測、配産的科(kē)學管理、增産(chǎn)✊措施的科學(xue)設計等[1-2]。
　　當前(qian)，采用最多的(de)高含氣率氣(qi)液流量在線(xian)測量方法🌈爲(wèi)“組合法”，即通(tōng)過兩個或多(duo)個單相流量(liang)計（傳感♌器）串(chuan)聯起來，通過(guò)求解單相流(liú)量計對應的(de)測量方程得(de)到🙇🏻氣液兩相(xiàng)的流⭐量。其中(zhong)，采用最多的(de)是 差壓流量(liàng)計 （ 孔闆流量(liang)計 、文丘裏管(guan)、V錐流量計等(děng)）和其他傳感(gǎn)器（包括速度(du)式、容積式、質(zhì)🍉量式、伽馬射(shè)線、微波以及(ji)紅外光譜傳(chuan)感☁️器等♈）的組(zǔ)合型式[3]。自20世(shi)紀50年代起，人(rén)們就開始探(tan)索氣液兩相(xiang)流在線測量(liang)技術，到20世紀(ji)90年⁉️代，其商業(yè)應用開始興(xing)起，許多研究(jiu)機構和公司(si)相繼推出了(le)一系列的氣(qì)液在線測量(liàng)流量計此外(wài)，這些裝置所(suo)用測量模型(xing)對工況變化(hua)的适應性不(bu)強，多需要🍉進(jìn)行現場标定(ding)，并且其🥵價格(ge)高昂不适于(yu)氣井單井計(jì)量🏃等對成本(ben)要求較苛刻(ke)場合。因此，迫(pò)切需要開發(fa)出成本低廉(lián)、準确可靠的(de)氣液流量在(zai)線測量技⭐術(shù)和‼️方法。
　　作爲(wèi)一種新型的(de)差壓式流量(liang)計，V錐流量計(jì)因其具有🎯信(xin)号穩🛀🏻定、壓損(sǔn)低、量程比寬(kuān)、所需直管段(duàn)短等優點[12-15]，近(jìn)年來在多相(xiàng)流🏃‍♂️測量領域(yu)受到了越來(lai)越多的關注(zhu)。deLeeuw發現，差壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼流(liu)量計測量氣(qì)液兩相流時(shi)，其壓力損失(shī)能夠反映氣(qì)液🈚流量、相含(han)率、氣液密度(dù)比等參數的(de)變化，可用進(jìn)行氣液流量(liàng)在線測量[16]。根(gēn)據Steven的研究結(jié)果[17]，He等采💘用節(jiē)流比爲0.55的V錐(zhuī)流量計，結合(hé)V錐流量計壓(yā)力損失特性(xing)，建立了基于(yú)單V錐節流裝(zhuang)置的氣👅液兩(liang)相流在線測(cè)量方法[14]。确定(ding)V錐下遊壓✉️力(li)恢複位置，是(shi)準确🐕獲得壓(ya)力損🔅失的前(qian)提，但是目前(qián)尚缺乏針對(duì)V錐流量計下(xià)遊壓力恢複(fú)特性的系統(tǒng)研究。值得注(zhù)意的是，He等在(zài)計算壓力損(sun)失時，認爲壓(ya)力在V錐下遊(yóu)3倍管徑處即(jí)可恢複[14]。因此(ci)🌈，研❄️究V錐流量(liàng)計壓力🔴恢複(fú)特性，獲得下(xia)遊壓力恢複(fú)位置，對于💔建(jian)立基于單V錐(zhui)節流裝置的(de)氣🏃液兩相流(liu)在線測量方(fang)法十☎️分關鍵(jiàn)。
　　針對V錐流量(liàng)計，通過實驗(yàn)對不同節流(liu)比的V錐流量(liàng)🎯計壓㊙️力恢👄複(fú)特性進行了(le)研究。首先，研(yan)究了V錐流量(liang)☂️計内氣液🔞相(xiàng)分布特性，重(zhòng)🏒點考查了不(bú)同流型來流(liu)☎️流經V錐後的(de)變化，以及📞節(jiē)流比對氣液(yè)相分布的影(ying)✏️響；其次，分析(xī)了V錐流💯量計(jì)下遊壓力恢(huī)複特性，對比(bi)🎯了單相和氣(qì)液兩相條件(jian)下V錐下遊壓(ya)力恢複位置(zhì)的變化；最後(hou)，給⛹🏻‍♀️出了不同(tóng)節流比V錐流(liú)量計的下遊(you)壓力恢複👈長(zhang)度。研究結果(guǒ)爲建立基于(yú)單V錐節流元(yuan)件的氣液兩(liǎng)相流量🌏在線(xiàn)測量方法提(ti)🛀🏻供了技術支(zhī)撐。
1實驗裝置(zhi)及方法
1.1.V錐流(liu)量計
　　V錐流量(liang)計的節流元(yuán)件結構如圖(tu)1所示，節流元(yuán)件由前、後錐(zhui)角分别爲α和(he)θ的兩個V形錐(zhui)體組成，并且(qiě)由支撐杆固(gù)定在管道上(shàng)🍓；高壓取壓口(kǒu)位于V錐元件(jiàn)上遊，低壓取(qǔ)壓口位于後(hòu)錐體的頂✏️點(diǎn)處，穿過錐體(tǐ)由支🈚撐杆引(yin)出🐆管外。V錐流(liú)🔴量計水平放(fang)置,其前🎯、後錐(zhui)角分🐇别爲45°和(hé)135°。基于内徑D爲(wèi)50mm的管道，通過(guo)改變錐體直(zhí)徑d，設🌐計了節(jiē)流比β分别爲(wèi)0.45、0.55、0.65和0.75的4個V錐流(liú)量計；同時，爲(wèi)了觀察氣液(ye)兩相流的流(liú)型特征及流(liú)經V錐前後的(de)變化，測試管(guan)道采用透☎️明(ming)的有機🚩玻璃(li)管。實驗段及(ji)錐體實物圖(tú)如圖2所示。
1.2實(shí)驗系統
　　氣、水(shuǐ)兩相流實驗(yan)系統流程如(rú)圖3所示。實驗(yàn)介質采用的(de)是壓縮空氣(qi)和自來水。空(kong)氣流量由精(jing)度爲0.5%的科氏(shi)質量流量計(ji)進♌行計量，水(shui)流量由精度(dù)爲0.2%的電磁流(liú)量計或精☔度(dù)爲0.1%的科氏質(zhì)量流量計進(jìn)行計量，依據(jù)不同的實驗(yàn)工況選擇不(bu)同的流量🈲計(ji)；計量後的空(kong)氣和水💛在混(hùn)合器内☂️實現(xian)氣液混合，然(ran)後流經一定(dìng)長度的直管(guan)段，進入實驗(yàn)段進行實驗(yan)。爲了保證氣(qi)液充分混合(hé)和流動💛充分(fen)發展，從混合(he)器出口到V錐(zhuī)測試段入口(kǒu)的直管段長(zhang)度約爲150D；實🔅驗(yàn)段出口的氣(qì)液混合物由(yóu)分離器進行(hang)分離，空氣直(zhí)接排入大氣(qì)中，水進入儲(chǔ)水箱進行循(xun)環利用。


　　壓力P由(yóu)精度爲0.075%的Rosemount3051CG型(xing)壓力傳感器(qi)測量，差壓△P由(you)精度❄️爲0.075%的Rosemount3051CD型(xíng)差壓傳感器(qì)測量。溫度由(you)Pt100溫度傳感器(qì)測量，其精度(du)爲±0.15℃。實驗數據(jù)由NIUSB-6229數據采集(ji)系統和基于(yu)LabVIEW的測☂️量軟件(jiàn)獲得，采集的(de)數據包括氣(qi)、液流量、溫度(dù)、壓力、差壓等(deng)。實驗中根據(ju)測量儀表的(de)響應頻率特(tè)性，設定采樣(yang)頻率爲500Hz，每個(gè)工況采樣時(shi)間爲60s。采用奧(ào)林巴🤟斯（Olympus）公司(sī)的i-SPEEDTR高速攝像(xiang)機記錄V錐流(liú)量計内的氣(qi)液流動狀态(tài)。

1.3測試方法
　　爲(wei)了判斷V錐下(xia)遊的壓力恢(huī)複位置，實驗(yàn)過程中沿流(liu)動方向在🌈V錐(zhuī)節流裝置上(shàng)布置了P1′、P1、P0、P2、P3和P4共(gòng)計6個取壓點(diǎn)，如🧑🏾‍🤝‍🧑🏼圖4所示。其(qí)中，P1′、P1分别位于(yu)V錐上遊5D和1D處(chù)，P0位于V錐錐尾(wěi)取壓口處，P2、P3和(hé)P4分别位于V錐(zhui)下遊3D、6D和9D處，取(qǔ)壓點之間的(de)距離L0、L1、L2、L3、L4如💘圖4所(suǒ)示。實驗過程(cheng)中測量5個差(chà)♉壓（△P0、△P1、△P2、△P3和△P4）和一個(gè)壓力P4。其中🔞，△P1爲(wèi)前差壓，△P2、△P3和♊△P4爲(wei)後差壓。根⛷️據(jù)壓力P4與差壓(yā)之間的關系(xi)🛀，計算其餘5個(ge)取壓點處的(de)靜壓。取壓點(diǎn)的位置、靜壓(yā)和🛀差壓的關(guan)系見表1。

　　實驗(yàn)中根據測量(liàng)差壓的範圍(wéi)選擇不同量(liàng)程的傳感💃🏻器(qi)，采用 便攜式(shi) 375手操器 根據(ju)測量工況對(duì)儀表的量程(chéng)範圍進行調(diao)校，使測量儀(yí)表保持最佳(jiā)測量範圍。另(lìng)外，除錐尾低(di)壓取壓點外(wai)，其餘的取壓(yā)點均位🏒于管(guan)道上壁面。實(shí)驗中過程中(zhong)并未發現導(dao)壓管中積液(ye)現象，僅有少(shǎo)量的液🔴滴進(jin)入導💚壓管内(nèi)，對壓力和差(chà)壓測量基本(ben)沒有影響。因(yīn)此，在氣液兩(liang)相流測量範(fan)圍内，壓力、差(cha)壓傳感🐕器的(de)導壓管無需(xu)加裝過濾器(qì)。
1.4實驗工況設(she)計
　　氣液兩相(xiàng)流的氣液分(fen)相流量、壓力(lì)等流動參數(shu)以及節流比(bǐ)對V錐測量氣(qi)液兩相流時(shí)流動和壓力(lì)分布特性的(de)影響規律。節(jiē)流比爲0.45、0.55、0.65與0.75的(de)4個V錐節流裝(zhuāng)置。對每個節(jiē)流裝置，測量(liàng)了0.10、0.15、0.20及0.30MPa共計4組(zu)壓力；每組壓(ya)力對應4組不(bú)同的氣相流(liu)量，每組🐆氣相(xiang)流量調節10次(ci)左🔆右的液相(xiang)流㊙️量。實驗工(gong)況參數如表(biao)2所示。

　　實驗中(zhong)，不同節流比(bi)V錐流量計的(de)實驗工況基(ji)本相同，由于(yu)實驗過程中(zhōng)的操作誤差(chà)而略有差異(yì)。以β=0.75的V錐流量(liàng)計爲例，其實(shí)驗工況在經(jing)典的Mandhane流型圖(tu)[18]上的分布如(ru)圖5所示。圖中(zhōng)Usg和Usl分别爲氣(qì)、液表觀流速(su)，如下式所示(shi)
???
式中：mg和ml分别(bié)爲氣、液相質(zhi)量流量；ρg和ρl分(fen)别爲氣、液相(xiang)密度。
　　可知，測(cè)試工況位于(yú)光滑分層流(liú)、波狀分層流(liú)、環狀流以及(ji)彈狀流區域(yù)。其中大部分(fen)工況點位于(yú)波狀分層流(liú)和環狀🐉流區(qū)域。

2實驗結果(guǒ)及分析
2.1V錐流(liu)量計内相分(fen)布特性
　　氣液(ye)兩相流流過(guo)V錐後其流動(dong)的變化主要(yào)取決于來流(liu)流型和錐體(tǐ)結構。不同流(liu)型的來流流(liú)過同一V錐節(jie)流元件，可能(neng)呈現出不同(tong)的相分布特(te)性；同一流型(xing)流💔過不同結(jié)構的錐體後(hòu)，也可能🔱呈現(xiàn)出不同的相(xiang)分布特性。
　　當(dang)來流爲光滑(hua)分層流時，流(liu)體經過錐體(tǐ)喉部加速，然(ran)後噴出，使得(dé)管道下部的(de)分層液體破(pò)碎形成液滴(di)，飛濺到🥰管道(dào)👉上壁面（見圖(tú)6）。節流比越小(xiǎo)（即V錐錐體越(yue)大），噴射速度(du)越高，飛濺至(zhi)管道上壁面(miàn)的液體也越(yue)多。液相👨‍❤️‍👨的加(jia)速和💰破碎，使(shǐ)錐後的管道(dao)下部液體發(fa)生波動；節流(liú)比越小，波👅動(dòng)程度越大；在(zài)V錐下遊一定(dìng)距離處波動(dong)🙇🏻逐漸減弱，例(li)如✊節流比爲(wèi)0.55的V錐♻️節流裝(zhuang)置，在V錐下遊(you)約3D處，液膜的(de)波動逐漸變(bian)小（見圖6b）。

　　圖7展(zhan)示了來流爲(wèi)波狀分層流(liu)時的情況。與(yu)光滑分層流(liú)相比，來流液(yè)體的增多，減(jian)小了氣體的(de)流通面積，V錐(zhuī)喉部氣液作(zuò)用劇烈⛹🏻‍♀️，高速(sù)的氣流攜帶(dài)更多的液體(tǐ)至👄管道内壁(bi)。當攜🐇帶的液(ye)🌈量足夠🌈多時(shí)，會在管道上(shang)部形成連續(xù)液膜（如圖7a所(suǒ)示），使來流🔴轉(zhuǎn)變成環🐪狀流(liú)。來流工況基(ji)本相同🌈時，能(neng)否轉變成環(huán)狀流則🔱取決(jué)于節流比💛的(de)大小。如圖7所(suǒ)示，節流比爲(wei)0.75的🛀V錐裝置，下(xià)遊管道上部(bù)僅有少量的(de)液滴和液條(tiao)；随着節流比(bi)的減小，液滴(dī)和🌏液條也逐(zhu)漸增多，當節(jie)流比爲0.45時，V錐(zhuī)下遊爲環狀(zhuàng)流态。

　　圖(tu)8所示，來流爲(wèi)彈狀流流型(xíng)時，彈頭部位(wèi)的大股液體(ti)，經過V錐之後(hòu)劇烈破碎，與(yǔ)氣體進行混(hun)合，形成環狀(zhuàng)流。可以預測(ce)，與來流的彈(dan)狀流流型相(xiàng)比，此時的環(huan)狀流氣核中(zhong)夾帶更多液(yè)體，管道内壁(bi)上的液膜分(fen)布也較爲均(jun1)勻，并且節流(liú)比越小，氣核(hé)❓中夾帶的液(yè)量也越多。

　　環(huán)狀流流過V錐(zhuī)節流元件時(shí)，由于V錐節流(liu)裝置環形通(tong)道特點，V錐對(duì)環狀流的破(po)壞較小，下遊(you)仍然呈環狀(zhuàng)流型（如圖9所(suo)示）。由✊于喉🚶‍♀️部(bu)的加速，氣液(yè)剪切作用強(qiang)烈，使得液膜(mó)破碎成📐液滴(di)，導緻氣核🆚中(zhong)液滴夾帶量(liang)增加；相同工(gōng)況條件下，節(jiē)流比越小，液(ye)膜越容易破(po)碎，氣核中液(ye)滴夾帶量🍉越(yue)大。

　　如圖10所示(shì)：表觀氣速較(jiao)低時，來流的(de)表觀液量越(yuè)大，錐後液體(tǐ)被卷吸的高(gao)度也越高，卷(juàn)吸距離越短(duǎn)，同時飛濺液(ye)量越🏃🏻多，越容(rong)易在下遊管(guan)壁上形成液(ye)膜（見圖10a～10d）；表觀(guān)氣速較高時(shi)，随着表觀液(ye)量增大，錐後(hòu)的氣液作用(yong)越劇烈，氣核(he)中夾帶的液(ye)體越多，氣液(yè)分👣布越均勻(yún)（見圖10e～10h）。

2.2壓力恢(huī)複長度
　　V錐節(jiē)流裝置的壓(ya)力恢複長度(dù)，是指從V錐錐(zhuī)尾取壓孔到(dao)下遊🚩壓力基(jī)本不再變化(hua)位置處的距(jù)離[19]。該處流體(ti)💰的動能已恢(hui)複，從該處往(wǎng)下遊，壓力沿(yán)流動方向降(jiàng)低主要是流(liú)體之間以及(jí)流體與壁面(miàn)之間的摩擦(cā)造成的。
2.2.1壓力(lì)恢複位置判(pàn)定圖11所示爲(wèi)氣液兩相流(liú)流經V錐時6個(ge)取壓位置處(chù)的靜壓力。可(ke)以發現，氣液(yè)兩相流流過(guò)V錐之後，動能(neng)迅🌐速恢♻️複，壓(yā)力升高，然後(hou)趨于穩定。壓(ya)力🙇‍♀️恢複位置(zhì)可能受到氣(qi)、液相流✂️量、節(jiē)流比等因素(sù)的影響，隻有(you)确⁉️定了V錐下(xia)遊的壓力恢(huī)複位置，才能(neng)合理布置下(xià)遊高壓取壓(ya)點的位置，得(dé)到準确的壓(yā)力損失。這對(dui)于利用V錐節(jiē)流裝置的壓(yā)損特性，建立(lì)基于單節流(liú)裝置的氣液(yè)兩相⛹🏻‍♀️流在線(xiàn)測量模型十(shí)分關鍵。

　　根據下(xia)遊壓力的分(fèn)布特性可知(zhi)，當V錐下遊3個(gè)取壓點🌂的壓(ya)力滿足P2＞P3＞P4時，則(zé)認爲V錐下遊(yóu)壓力在P2處（3D）已(yi)恢複；當滿足(zu)P2＜P3＞P4時，則可認爲(wei)💁下遊壓力在(zai)P3處（6D）已恢複。
定(ding)義

　　按照上述(shù)判别方法，若(ruo)△P3-2＜0且△P4-3＜0，則在V錐下(xià)遊3D處壓力已(yi)恢複；若△P3-2＞0且△P4-3＜0，則(zé)在V錐下遊6D處(chù)壓力已恢複(fú)。
2.2.2單相流體壓(yā)力恢複長度(du)實驗研究了(le)空氣和水兩(liang)種單相介質(zhi)情況下V錐流(liu)量計的壓力(lì)恢複長度。由(you)圖12可知，測量(liàng)介質爲空氣(qì)時，對于節流(liu)比爲0.45和0.55的V錐(zhuī)節流裝置，其(qí)下遊壓力在(zai)V錐下遊3D處并(bing)未完全恢複(fú)，而6D時可以認(ren)爲壓力已完(wan)全恢複，因此(cǐ)其壓力恢複(fu)長度大于3D；對(dui)于節流比爲(wèi)0.75的V錐節流裝(zhuang)置，其下遊壓(yā)力在V錐下遊(you)3D處則可以完(wán)全恢❓複；節流(liú)比爲0.65的V錐節(jie)流裝置，當氣(qi)體雷🏃‍♂️諾數Reg≥0.6×105時(shi)，也可以認爲(wèi)其壓力在V錐(zhuī)下遊3D處已完(wán)全恢複。當流(liu)動介質爲水(shui)時，如圖13所示(shi)爲△P3-2和△P4-3随液體(ti)雷諾數Rel的變(bian)化，4個不同節(jiē)流比的V錐節(jiē)流裝置下遊(yóu)壓力恢複處(chu)的位置與測(ce)量空氣時所(suǒ)需的恢複長(zhǎng)度基本相同(tong)。

2.2.3氣液兩相流(liú)時的壓力恢(huī)複長度如圖(tú)14和15所示，測量(liang)🤟氣液兩🚶‍♀️相♈流(liu)時V錐流量計(jì)下遊壓力恢(hui)複長度與測(ce)量單相流時(shi)并不完全相(xiang)同。對于節流(liú)比爲0.45的V錐流(liu)量計，空氣中(zhong)引入少量水(shuǐ)後，當體積含(han)氣率小于99.5%時(shi)，部分測試㊙️工(gōng)況所需的壓(ya)力恢💯複長度(du)與單相空氣(qi)相比變短，但(dàn)仍有一些實(shí)驗工況的壓(yā)❄️力恢複長度(dù)🌈需要大于3D，而(ér)在下遊6D處壓(yā)力能夠完全(quan)恢複。在圖14中(zhong)🐇，節流比爲0.55的(de)V錐流量計測(cè)量氣液兩相(xiàng)流時，壓力在(zài)下遊3D處即能(néng)恢複。這☂️意味(wèi)着與測量單(dan)相空氣相比(bǐ)，液相的加入(rù)縮短了V錐流(liú)量計下遊所(suo)需的壓力恢(huī)♍複長度。其主(zhu)要原因如下(xià)✊：①V錐前後流型(xing)變🈲化的影響(xiǎng)🌍。由圖10可知，在(zai)一定表觀氣(qi)液流速下，氣(qì)液兩相流流(liú)經V錐👉後，流型(xing)可能發生變(bian)化，如分層流(liú)變成環狀流(liú)♈（見圖10c、10d）等。環狀(zhuang)流條件下，壁(bi)面潤滑效應(ying)的存在使得(de)摩擦壓降降(jiang)低，進而導緻(zhì)壓力恢複距(ju)離的縮短，并(bing)且節流比越(yuè)小（錐體體積(jī)越大），對流型(xíng)影響越大，流(liu)型轉變所需(xū)的氣液流速(su)越低（見圖7），對(duì)下遊壓力分(fen)✂️布的影響越(yue)明顯。②與V錐下(xia)遊的尾渦對(duì)壓力🈲分布特(tè)性的影響有(yǒu)關。尾渦越長(zhang)，則壓力恢複(fu)所需的距離(lí)越長。研究發(fa)現，氣液兩相(xiàng)流來流時的(de)尾渦長度比(bǐ)☂️單相氣體時(shí)的短，因✏️此所(suo)需的壓力恢(huī)複長度也小(xiao)🏒于單相氣體(tǐ)✨。圖15表明，節流(liú)比爲0.65和0.75的V錐(zhui)節流裝置測(ce)🔅量高含氣率(lü)氣液兩相流(liu)時，壓力在下(xià)遊3D處可完全(quan)🏃‍♀️恢複。


　　對于4個(ge)不同節流比(bi)的V錐流量計(jì)，在實驗範圍(wei)内，測☁️量單相(xiàng)流體和氣液(yè)兩相流時，所(suǒ)需的壓力恢(huī)複長✊度如表(biao)3所示。可知，V錐(zhui)節流裝置測(ce)量氣液兩相(xiàng)流時，當節流(liu)比爲0.45時，建議(yì)恢複壓力測(cè)壓點設在大(dà)于3D的🏃‍♀️位置處(chù)；節流比爲0.55、0.65和(hé)0.75時，推薦恢複(fú)壓力測壓點(dian)設在⭕下遊3D處(chù)。此外🙇‍♀️，在研究(jiū)範圍内，壓力(lì)恢複長度受(shòu)入口壓力影(yǐng)響較小。
3結論(lùn)
　　高含氣率條(tiao)件下V錐流量(liàng)計内氣液相(xiang)分布特性及(ji)V錐下遊壓力(li)恢複特性。考(kao)查了不同流(liu)型來流以及(jí)節流比對氣(qì)液相分❌布的(de)影響，獲得了(le)不同節流比(bi)V錐流量計的(de)壓力恢複長(zhǎng)度，主要結論(lun)如下：
（1）氣液兩(liang)相流流經V錐(zhuī)後，其流動狀(zhuàng)态可能發生(sheng)轉變，節流✏️比(bǐ)越小，來流的(de)變化也越明(ming)顯；V錐下遊的(de)相分布特征(zhēng)與來流流型(xíng)密切相關。流(liu)态的變化會(hui)直接影響V錐(zhui)流量計🌈内的(de)壓力分布。
（2）對(dui)于光滑分層(céng)流和波狀分(fèn)層流，在錐體(tǐ)喉部加速的(de)影響⛹🏻‍♀️下，下遊(yóu)管道上壁面(miàn)有液滴或液(yè)膜出現，且在(zài)一定條件下(xià)，V錐下遊可轉(zhuǎn)變爲環狀流(liú)；彈狀流流🌈經(jīng)V錐後㊙️，則轉變(biàn)爲氣核中夾(jiá)帶大量液滴(dī)的環狀流；V錐(zhuī)對環狀流氣(qi)液相分布影(ying)響較小。
（3）氣液(ye)兩相流條件(jiàn)下V錐流量計(ji)所需的壓力(li)恢複長度與(yu)單相流體相(xiang)比較短。對于(yu)4種節流比的(de)V錐流量計，節(jie)流比爲0.45時🛀🏻，高(gao)含氣率㊙️條件(jian)下，下遊壓力(lì)在6D處可以恢(huī)複💋，部分工況(kuàng)條件下，下遊(you)壓力在🌐3D處即(jí)可恢複；節流(liu)比爲0.55、0.65和0.75的V錐(zhuī)流量計，壓力(li)在下遊3D即可(ke)恢複。

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