1主題内容與适(shi)用範圍
本标準(zhun)規定了工業雙(shuang)金屬溫度計 （以(yǐ)下簡稱溫度計(jì)）的術語及定義(yì)、産品分類、技術(shù)要求、試驗方法(fǎ)、檢驗規則、标志(zhì)、包裝等。
本标準(zhun)适用于由雙金(jīn)屬元件和護套(tao)組成溫度檢測(cè)元件，具有圓形(xíng)标度盤，以及測(cè)量範圍爲-80～+500℃的溫(wen)度計。
2引用标準(zhǔn)
ZBY 002 儀器儀表運輸(shū)、運輸貯存基本(ben)環境條件及試(shi)驗方法
ZBY003 儀表儀(yí)表包裝技術條(tiao)件
ZBY120 工業自動化(huà)儀表工作條件(jiàn)——溫度、濕度和大(da)氣壓力
ZBY122 工業自(zì)動化儀表指針(zhen)指示部分的基(jī)本型式、尺寸☀️及(ji)指針💯的一🛀🏻般技(ji)術要求
ZBY123 工業自(zi)動化儀表标度(du)的一般規定
ZBY247 工(gong)業自動化儀表(biao)術語
3 術語及定(dìng)義
本标準除采(cǎi)用ZB Y247外，還有以下(xia)術語及定義适(shì)用于本标準。
3.1 角(jiǎo)型 檢測元件軸(zhou)線與标度盤平(ping)面垂直的型式(shì)，亦稱軸向型。
3.2直(zhi)型 檢測元件軸(zhou)線與标度盤平(ping)面平行的型式(shi)，亦稱徑向型。
3.3 插(cha)入長度 從檢測(cè)元件下端至安(an)裝連接接合面(miàn)或錐螺紋下端(duan)的長度（見附錄(lù)A圖A1～A4中L）。
3.4置入長度(dù) 從檢測元件下(xia)端算起，檢測元(yuán)件處于被測介(jie)質中的長度。
4産(chan)品分類和基本(běn)參數
4.1 型式
溫度(dù)計按指示裝置(zhì)與檢測元件連(lian)接安裝方式不(bú)同分爲下列四(si)種型式；
a 徑向
b 軸(zhou)向
c萬向
d.角型
機(ji)械電子工業部(bu)2025-12-15批準--------2025-12-15實施
4.2标度(dù)盤公稱直徑
溫(wēn)度計的标度盤(pán)公稱直徑爲60，100，1500mm
4.3 測(cè)量範圍
溫度計(ji)的測量範圍應(yīng)符合表1的規定(ding)。
表1

測 量 範 圍

-80 ～ +40

-40 ～ +80

0 ～ 50

0 ～ 100

0 ～ 150

0 ～ 200

0 ～ 300

0 ～ 400

0 ～ 500

4.4精(jīng)度等級
溫度計(jì)的精度等級爲(wei)1，1.5，（2.5）
注：括号内的精(jing)度等級不推薦(jian)采用。
4.5檢測元件(jiàn)直徑及安裝螺(luó)紋
檢測元件直(zhi)徑及安裝螺紋(wén)應符合表2規定(ding)。

标度盤公稱直(zhi)徑	檢測元件直(zhí)徑	安裝螺紋
60	4，6	M 16×1.5
100，150	8，10	M27×2

 

 

4.6插(cha)入長度
溫度計(jì)的插入長度爲(wei)75，100，150，200，250，300，400，500mm。
注：插入長度大(dà)于500mm的，由制造廠(chang)與用方商定。
4.7護(hu)套的公稱壓力(li)
溫度計護套的(de)公稱壓力應從(cong)1.0，1.6，2.5，4.0，6.4MPa系列中選取。
4.8安(an)裝連接方式
溫(wēn)度計的安裝連(lian)接方式分爲下(xià)列四種（見附錄(lu)A）；
a. 可調管接頭；
b. 管(guǎn)接頭（外螺紋）；
c. 管(guan)接頭（内螺紋）；
d. 固(gu)定螺紋。
4.9指示調(diao)整機構
溫度計(jì)按指示裝置有(you)無指示調整機(ji)構分爲下列🔴三(sān)種⚽：
a. 無指示調整(zheng)機構；
b. 外部指示(shi)調整機構；
c. 内部(bù)指示調整機構(gou)。
5技術要求
5.1正常(chang)工作條件
溫度(du)計的正常工作(zuo)條件應符合表(biao)3規定。
表3

工 作 場(chǎng) 所	溫 度 ℃	相 對 濕(shī) 度 %
掩蔽場所	-25 ～ +55	5 ～ 100
戶(hù)外場所	-40 ～ +85	5 ～ 100

注：特殊(shū)的工作條件，由(yóu)制造廠與用戶(hu)商定。
5.2外觀、結構(gou)及裝配質量
溫(wen)度計的外觀、結(jie)構及裝配質量(liang)應符合下列要(yao)求：
a. 溫度計各零(ling)部件不得有鏽(xiù)蝕，保護層應牢(lao)固、均勻和光潔(jié)；
b. 溫度計表面的(de)玻璃或其他透(tòu)明材料應保持(chí)透明，不得有妨(fáng)礙正确讀數的(de)缺陷；
c. 溫度計的(de)型式、基本參數(shù)及尺寸（尺寸公(gōng)差按制造廠有(you)關規定）應符合(he)4章的規定；
d. 溫度(du)計的指針和标(biao)度盤應符合ZBY122和(hé)ZBY123的規定；指針長(zhǎng)度（指針的回轉(zhuǎn)中心到指示尖(jian)端的長度）應符(fu)合表4規定😄；指針(zhēn)指示部分與标(biāo)度盤平面間的(de)距離應不大于(yu)5mm；圓形标度☎️爲270°～ 300°的(de)部分圓形；指針(zhen)、标♍度盤及标度(du)和标志應🔅不變(biàn)色和褪色。
表四(sì)

标度盤公稱直(zhi)徑	指針長度
60	≥23
100	≥36
150	≥57

5.3基(ji)本誤差限
溫度(dù)計的基本誤差(chà)限應符合表5規(guī)定。
表五

精度等(deng)級	基本誤差 %
1.0	量(liàng)程的±1.0
1.5	量程的±1.5
(2.5)	量(liang)程的±2.5

5.4回差
溫度(du)計的回差應不(bu)大于基本誤差(cha)限的絕對值。
5.5重(zhòng)複性
溫度計的(de)重複性應不大(dà)于基本誤差限(xian)絕對值的二⭐分(fèn)之一。
5.6熱穩定性(xìng)
溫度計的檢測(cè)元件在測量上(shàng)限保持表6規定(dìng)的時間後，仍應(ying)符合5.3條的要求(qiú)。
表6

測量上限℃	保(bao)持時間h
≤300	24
400	12
500	4

5.7時間常(chang)數
溫度計的時(shi)間常數應不大(da)于40s。
5.8耐振性
溫度(dù)計應能承受頻(pin)率爲25Hz，位移幅值(zhi)爲0.6mm，振動波形爲(wei)正弦波，總㊙️計24h的(de)耐振性試驗。試(shi)驗後，渴度計仍(réng)應符合5.3條的規(guī)定，且無機😘械損(sǔn)壞。
5.9位置影響
溫(wēn)度計從參比工(gong)作位置向前、後(hòu)、左、右傾斜90°時造(zào)成的示值🙇‍♀️變化(hua)應不大于基本(ben)誤差限的絕對(dui)值。
5.10耐壓
溫度計(ji)的護套應能承(cheng)受1.5倍公稱壓力(li)的耐壓試驗，不(bú)出現✌️損壞和滲(shen)漏。
5.11運輸、運輸貯(zhu)存基本環境條(tiáo)件
帶出廠包裝(zhuāng)的溫度計應能(neng)承受按ZBY002規定的(de)高溫（+55℃）、低溫（-40℃）、連續(xù)沖擊（加速度：98m/s2，脈(mò)沖持續時間：11ms）和(he)自由跌落（高度(dù)：250mm）試驗。試🧑🏽‍🤝‍🧑🏻驗後仍(reng)應符合5.2、5.3、5.4和5.5條的(de)規定。
6試驗方法(fǎ)
6.1外觀、結構及裝(zhuang)配質量檢查
按(àn)5.2條的要求用目(mu)檢法和相應的(de)工具進行檢查(chá)。
6.2基本誤差限試(shì)驗
6.2.1試驗條件
a. 環(huán)境溫度爲15～35℃，相對(duì)溫度爲45%～75%，大氣壓(yā)力爲86kPa～106kPa；
b. 溫度計的(de)置入長度應符(fu)合産品使用說(shuō)明書的要求；
c. 無(wu)颠震和振動。
6.2.2試(shi)驗設備和标準(zhun)儀表
試驗設備(bèi)爲恒溫槽，标準(zhun)儀表爲标準溫(wēn)度計。測量🐪恒溫(wēn)槽溫度時，所采(cai)用的測量方法(fa)的極限誤差應(ying)不大于被🔴試溫(wēn)度計基本誤差(chà)限的四分之一(yi)。
6.2.3試驗點
每台溫(wēn)度計的試驗點(dian)不得少于4個，且(qiě)應均勻分布在(zai)測量範圍内的(de)長标度線上（包(bao)括測量上限、下(xià)限和0℃）。
6.2.4試驗要求(qiú)
将被試溫度計(ji)的檢測元件與(yu)标準溫度計插(cha)在恒溫槽中，恒(heng)溫槽溫度應穩(wen)定在規定的試(shì)驗點溫度，由标(biao)準溫度計讀數(shu)，然後讀取被試(shì)溫度計的示值(zhi)。
被試溫度計與(yǔ)标準溫度計示(shì)值的差值，即爲(wei)溫度計🐉在該試(shì)📐驗點的基本誤(wu)差。
應沿正反行(hang)程在各試驗點(diǎn)至少各試驗一(yi)次，每次試驗的(de)💛結果均應符合(hé)5.3條的規定。
6.3回差(chà)試驗
回差試驗(yan)采用與基本誤(wu)差限試驗相同(tong)的試驗條件、試(shi)驗設備、标準儀(yi)表、試驗點（除被(bèi)測量上限和下(xia)限外）和方法，并(bing)與基本誤差限(xian)試驗同時進行(hang)。在每👣一試驗🤩點(dian)正、反行程的✏️示(shì)值的🤟差值，即🤟爲(wèi)溫度計的回差(chà)，它應符合5.4條的(de)🔞規定。
6.4重複性試(shì)驗
重複性試驗(yàn)采用與基本誤(wu)差限試驗相同(tóng)的試驗條件、試(shì)驗設💃🏻備、标準儀(yi)表和試驗點。應(yīng)沿同一行程（正(zhèng)行程或反行程(cheng)）在每個✍️試驗點(dian)至少讀取三次(ci)的👄示值。沿同一(yi)行程在每♈個試(shi)驗點諸示值間(jian)的最大差值即(ji)爲溫度計的重(zhong)複性，它應符合(he)5.5條🌈的規定。同時(shí)，仍應符合5.3、5.4條的(de)規定。
6.5熱穩定性(xìng)試驗
溫度計的(de)檢測元件插入(ru)恒溫裝置中，在(zài)測量上限保💃🏻持(chí)表6規😄定的時間(jian)。試驗時，恒溫裝(zhuang)置的溫度表化(huà)應不大于±2℃。試驗(yan)後，溫度計仍應(yīng)符合5.6條的規定(dìng)。
6.6時間常數試驗(yan)
溫度計的檢測(ce)元件處于是溫(wen)度較低的介質(zhi)中，待示值穩定(dìng)🏃🏻‍♂️後迅速移入處(chù)于另一溫度較(jiào)高的恒溫槽内(nei)（前一種介質的(de)溫度與恒溫槽(cáo)的溫度之差大(da)于溫度計量程(cheng)💘的50%，以形成溫度(dù)階躍），同時啓動(dòng)秒表，當溫度計(ji)示值的變化達(dá)到溫✊度之差（階(jie)躍值）的63.2%時，嵌停(ting)秒表。秒表所記(ji)下的時間即爲(wèi)時🚩間常數，它應(yīng)💯符合5.7條的規定(ding)。
6.7耐振性試驗
将(jiang)溫度計安裝在(zài)振動台上。溫度(du)計的标度盤應(yīng)與㊙️重力加💘速度(dù)☔向平行。然後經(jing)受符合5.8條規定(dìng)的鉛垂方向振(zhèn)動🔴。
6.8位置影響試(shi)驗
将在室溫條(tiao)件下的溫度計(jì)從參比工作位(wei)置前、後、左、右各(gè)傾斜90°，然後測量(liàng)由此産生的示(shi)值變化。
6.9耐壓試(shi)驗
溫度計護套(tao)的耐壓試驗應(yīng)在室溫條件下(xià)用水進行外壓(ya)試驗🌂，試驗壓力(lì)爲公稱壓力的(de)1.5倍，試驗時間爲(wèi)1min。試♍驗過程中，護(hù)套應不損壞和(he)滲漏。
6.10運輸、運輸(shu)貯存基本環境(jìng)條件試驗
将帶(dài)出廠包裝的溫(wēn)度計按ZBY002和5.11條的(de)規定進行高溫(wēn)、低溫🔞、連續沖擊(ji)和自由跌落試(shi)驗。
7檢驗規則
7.1出(chū)廠檢驗
每台溫(wen)度計均應按5.2、5.3條(tiao)的要求和6.1、6.2條的(de)試驗方法進行(hang)💃🏻出廠☎️檢驗。經出(chu)廠檢驗合格的(de)溫度計方能出(chu)廠，并應附有🚩合(hé)格證。
7.2檢驗
溫度(dù)計有下列情況(kuàng)之一，應進行型(xing)式檢驗：
a. 新産品(pin)試制或老産品(pin)轉廠生産時；
b. 正(zheng)式生産後，如結(jié)構、材料、工藝有(you)較大改變，可能(néng)影響産品性能(neng)時；
c. 正常生産時(shí)，定期或積累一(yi)定産量後，應周(zhōu)期性進行一次(cì)❗檢驗；
d. 産品長期(qī)停産後，恢複生(shēng)産時；
e. 出廠檢驗(yan)結果與上次型(xing)式檢驗有較大(dà)差異時；
f. 國家質(zhì)量監督機構提(ti)出進行型式檢(jiǎn)驗的要求時。
8标(biao)志、包裝
8.1标志
溫(wēn)度計的标度盤(pán)上應有以下标(biao)志：
a. 制造廠名或(huo)廠标；
b. 産品名稱(cheng)；
c. 産品型号；
d. 測量(liàng)單位符号“℃”；
e. 精度(du)等級；
f. 産品編号(hao)與制造年月。
8.2包(bao)裝
溫度計的包(bao)裝應符合ZBY003的規(guī)定。